還有很多國內的。模具鋼與進口的相比，在性能特點上有很多優勢，在一些場合使用時可以使效果更加理想。1.形狀效應

　　主要是NAK80。模具鋼由于設計因素，如圓角R過小、孔位置不當和截面過渡不良。

　　主要是溫度控制不準確或失控、工藝設定溫度過高、爐溫不均勻等因素造成的。預防措施包括:大修、校對溫控系統、校正工藝溫度、在工件與爐底板之間加墊鐵等。

　　主要是由于過熱(或過燒)、熱風爐無保護加熱、加工余量小、鍛造或準備熱處理后脫碳層殘留等原因造成的。預防措施有:控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐采用填料保護或防氧化涂層；加工余量增加2-3毫米。

　　4.冷卻不當

　　主要是冷卻液選擇不當或過冷造成的，所以要掌握淬火介質或回火處理的冷卻特性。

　　5.原材料組織不良

　　如碳化物偏析嚴重、鍛造質量差、前期熱處理方法不當等。預防措施是:采用正確的鍛造工藝和合理的初步熱處理制度。

　　二。硬度不足

　　1.淬火溫度太低。

　　主要是工藝設定溫度不當、溫控系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等造成的。應校正工藝溫度，并檢修和檢查溫度控制系統。裝爐時，工件要以合理的間隔均勻放置，分散放入槽內，嚴禁堆放或捆入槽內冷卻。

　　2.淬火溫度太高。

　　這是由于工藝設定溫度不當或溫度控制系統錯誤造成的，因此應修正工藝溫度，并檢修和檢查溫度控制系統。

　　3.過度回火

　　這是回火溫度過高，溫控系統故障誤差還是爐溫過高導致nk80和nak80是同一材質？工藝溫度要校正，溫控系統要檢修檢查，溫控系統不能高于設定的爐溫。

　　4.冷卻不當

　　原因是預冷時間過長、冷卻介質選擇不當、淬火介質溫度升高導致冷卻性能下降、攪拌不良或出口溫度過高等。

　　解決方法:快速出爐入罐；掌握淬火介質的冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，淬火量大，冷卻介質加熱時，應加入冷卻淬火介質或用其他冷卻罐冷卻；加強冷卻液的攪拌；在Ms+50℃時取出。

　　這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成的。預防措施有:受控氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐、箱式爐使用填料保護或防氧化涂層，nk80與nak80是否為同一材質；加工余量增加2-3毫米。

　　三。變形超出公差

　　在機械制造中，熱處理的淬火變形是**的，而不變形是相對的。換句話說，只是變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效應。

　　防止熱處理變形是一項非常困難的任務，在許多情況下，它必須通過經驗來解決。這是因為，不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，碳化物分布不當和鍛造及熱處理方法不當也會引起或加重熱處理變形。而且在很多熱處理條件下，只要某個條件發生變化，鋼的變形程度就會發生很大的變化。

　　脫碳是鋼在加熱或保溫時，由于周圍氣氛的作用，表層碳全部或部分損失的現象和反應。鋼的脫碳不僅造成硬度不足、淬火裂紋、熱處理變形和化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性和模具性能有很大影響。

　　動詞 （verb的縮寫）放電加工引起的裂紋

　　在模具制造中，電火花加工(電脈沖和線切割)的應用越來越廣泛，但隨著電火花加工的廣泛應用，由其引起的缺陷也相應增加。

　　放電加工是一種通過放電產生的高溫熔化模具表面的加工方法。因此，在加工表面上形成放電加工的白色改性層，并產生大約800MPa的拉應力。那么，nk80和nak80是同一種材料嗎？在模具的電加工過程中，經常會出現變形或裂紋等缺陷。

　　不及物動詞缺乏彈性

　　韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，保溫時間過長導致晶粒粗化，或者是避開回火脆性區不進行回火。

　　七。磨削裂紋

　　當工件中存在大量殘余奧氏體時，在磨削熱的作用下會發生回火轉變，導致工件開裂。

　　預防措施是:淬火后進行深冷處理或反復回火(模具回火一般為2-3次，即使用于冷加工的低合金工具鋼也是如此)以盡量減少殘余奧氏體量。

　　(來源:模具平臺，2017-03-03，華南理工大學研究生林紫薇供稿)

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